Манжеты ТЕРМА-СТМП - Манжеты ТЕРМА-СТМП. ООО Химбалт: термоусаживающиеся материалы, изоляционный материал для труб, термоусаживающая манжета лента, Терма-М, Терма-Л, Терма-СТМП

Манжеты ТЕРМА-СТМП представляют собой комплектно поставляемые изоляционные ма териалы. В комплект поставки входят: манжета ТЕРМА-СТМП, лента ТЕРМА-ЛКА (по ТУ 2245-002-44271562-00) и комплект праймера (по ТУ 2312-012-44271562-2004) из расчета на один стык.

Манжеты ТЕРМА-СТМП предназначены для антикоррозионной защиты сварных стыков стальных труб с двухслойным и трехслойным полиэтиленовым покрытием трубопроводов и отводов от них без ограничения по диаметрам труб при температуре эксплуатации до +60° С.

Манжеты ТЕРМА-СТМП изготавливаются по ТУ 2293-004-44271562-2004, согласованным с ОАО «АК «Транснефть». Данный материал прошел испытания в ООО «Институт ВНИИСТ» с выдачей соответствующего заключения.

Покрытие, получаемое на основе манжет ТЕРМА-СТМП, по своим характеристикам полностью соответствует требования ГОСТа Р51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии» и требованиям
ОАО «АК «Транснефть».

Пример условного обозначения манжеты ТЕРМА-СТМП номинальной ширины 450 мм и толщины 2,4 мм для трубопровода диаметром 1020 мм:

Mанжета ТЕРМА-СТМП 450х2,4х1020 ТУ 2293-004-44271562-2004.

Диаметр трубы, мм	Толщина манжеты, мм		Ширина манжеты, мм
Диаметр трубы, мм	Номинальное значение	Предельное отклонение	Номинальное значение	Предельное отклонение
До 273 вкл.	1,2	+0,2	350, 450	+5,0
До 530 вкл.	1,8	+0,2	350, 450	+5,0
До 820 вкл.	2,0	+0,2	450	+5,0
Свыше 820	2,4	+0,2	450	+5,0

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАНЖЕТ ТЕРМА-СТМП ТУ 2293-004-44271562-2004

№	Наименование показателя	Норма по ТУ 2293-004-44271562-2004
1	Внешний вид	Лента не должна иметь дефектов (гофр, пузырей, трещин, разрывов, сквозных отверстий
2	Направлении при (20 ±5)° С, не менее	15,0
3	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	200
4	Степень усадки в продольном направлении, %: • Не менее • Не более	15 30
5	Содержание гель-фракции ленты-основы, %: • Не менее • Не более	40 80
6	Адгезия к праймированной стальной поверхности) при (20±5 )°С, кН/м ширины, не менее: для труб диаметром: • До 820 мм вкл. • Свыше 820 мм	35 50
7	Адгезия ленты к заводскому полиэтиленовому покрытию при (20 ±5 )° С, кН/м ширины, не менее, для труб, диаметром: • До 820 мм вкл. • Свыше 820 мм	35 50
8	Адгезия ленты к праймированной стали после 1000 ч выдержки в воде, Н/см ширины, не менее, при температурах (20,40,60)°С, для труб, диаметром: • До 820 мм вкл. • Свыше 820 мм	3,0 3,5
9	Адгезия ленты к заводскому покрытию после 1000 ч выдержки в воде, Н/см ширины, не менее, при температурах (20,40,60)°С, для труб, диаметром: • До 820 мм вкл. • Свыше 820 мм	3,0 3,5
10	Площадь отслаивания покрытия после 30 суток испытаний в 3%растворе NaCL при потенциале поляризации 1,5 В, см²,не более, при температурах: • 20º С • 40º С • 60º С	5,0(4,0)* 10,0(8,0)* 15,0(10,0)*
11	Переходное сопротивление покрытия в 3% растворе NaCL при температуре (20±5)º С, Ом х м², не менее: • Исходное • После 100 суток испытаний	1010 109
12	Прочность покрытия при ударе, Дж, не менее, при температурах испытаний от минус (40 ±3)º С до плюс (40±3)º С для трубопроводов • До 273 мм вкл • До 530 мм вкл. • До 820 мм вкл. • Свыше 820 мм	4 6 8 10
13	Стойкость к растрескиванию при (60±3)º С, ч, не менее	1000
14	Стойкость к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВтч/м² при (50±3)º С, ч, не менее	500
15	Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при постоянном электрическом напряжении, кВ/мм, не менее	5,0

Примечание: * – для труб диаметром свыше 820 мм.

КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ МАНЖЕТЫ ТЕРМА-СТМП

С ЭПОКСИДНЫМ ПРАЙМЕРОМ В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ

1. Очистка стальной поверхности трубы.Поверхность очищается до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-80. После окончания обработки поверхность должна иметь светло-серый цвет, без следов ржавчины, окалины, пыли и жировых пятен. Острые кромки заводской изоляции необходимо сгладить.

2. Приготовление состава праймера.
Если компоненты праймера тяжело перемешиваются шпателем – их необходимо подогреть до температуры 20-25° С (при более высокой температуре время жизни праймера уменьшается). Залить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешать до получения однородной смеси.

3. Нагрев поверхности, подлежащей изоляции.
Нагрев производиться до температуры 40-60° С.

4. Нанесение праймера.Готовую смесь выгрузить на изолируемый участок трубы и нанести поролоновыми валиками ровным слоем по всей поверхности (на заводскую полиэтиленовую изоляцию праймер не наносится). Выгрузка готовой смеси должна быть произведена не позднее, чем через 5 мин после ее приготовления (п.2 и п.3 должны выполняться параллельно).

5. Сушка праймера.Горелкой произвести нагрев праймера на трубе до температуры 110±5° С, не допуская перегрева (обильное газовыделение) до полного его отверждения. При этом необходимо нагреть также заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва на расстоянии около 75 мм до температуры 90-100° С.

6. Монтаж термоусаживающейся манжеты.Ленту требуемого размера обернуть вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх с нахлестом не менее 100 мм и провисом снизу. Прогреть пламенем горелки внутренний слой ленты в месте нахлеста (не допуская усадки полиэтилена) и прижать ленту, используя ролик или термостойкие перчатки.

7. Установка замковой ленты.Прогреть пламенем горелки легкоплавкий слой ленты под полиэтиленом. Замковая лента устанавливается на нахлест манжеты полиэтиленовым слоем наверх и производится ее нагрев до выступления контуров нахлеста. Далее необходимо произвести прикатку замковой ленты роликом или термостойкой перчаткой.

8. Термоусадка манжеты.
Усадку производят газовой горелкой по направлению от середины к краям стыка без нагрева замковой ленты. Пузыри и гофры в случае их образования разглаживаются роликом или термостойкими перчатками.