АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ЭМАЛИ.

ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

1. Полак ЭП-41МП.

Описание:
Эмаль «ПОЛАК ЭП-41 МП», представляющая собой модифицированную эпоксидную композицию, обладает адгезионно-ингибирующим эффектом, что значительно повышает защитные свойства и увеличивает долговечность покрытия.
«ПОЛАК ЭП-41 МП» рекомендован ВНИИСТ (Институт стальных трубопроводов) для покрытия емкостей со светлыми нефтепродуктами (авиационный керосин). Данное покрытие обладает хорошей влагостойкостью и химической стойкостью. Высокая и стабильная адгезия покрытия к стали и др. металлам сохраняется длительный период времени (десятки лет). Покрытие обладает радиационной стойкостью и способно легко дезактивироваться. Рекомендуется использовать для антикоррозийной защиты оборудования, трубопроводов, резервуаров и др. металлоконструкций от воздействия агрессивных сред: кислот, щелочей, морской, речной и рудничных вод, нефти, почвенной коррозии и атмосферы с высокой влажностью,   защиты оборудования эксплуатирующегося в непосредственном контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами.

2. Полак ЭП-21.

Описание:

Эмаль «ПОЛАК ЭП-21», представляющая собой модифицированную эпоксидно-каменноугольную композицию, обладает адгезионно-ингибирующим эффектом, что значительно повышает защитные свойства и увеличивает долговечность покрытия. Данное покрытие обладает хорошей влагостойкостью и химической стойкостью. Высокая и стабильная адгезия покрытия к стали и др. металлам сохраняется длительный период времени (десятки лет) в воде (речной, морской, радиоактивных водных сбросах), солевых растворах, в почве, нефти. Высокая радиационная стойкость до 10 7 Грэй. Стойкость в водных радиоактивных растворах. Способность к дезактивации . Рекомендована ВНИИСТ и НИИПХ для защиты металлоконструкций и трубопроводов эксплуатирующихся в неблагоприятных условиях. Покрытие разрабатывалось для защиты наружных и внутренних трубопроводов АЭС от воды, в т.ч. морской, от почвенной коррозии в приморских минерализованых грунтах. Рекомендуется использовать для антикоррозийной защиты оборудования, трубопроводов, резервуаров и др. металлоконструкций от воздействия паров агрессивных сред, морской, речной и рудничных вод, нефти, почвенной коррозии и атмосферы с высокой влажностью.

Область применения:

- крупные водоводы (внутри и снаружи), в том числе морские
- газо-, нефтепроводы, инженерные сети
- металлоконструкции меж- и внутрицеховых химических, металлургических и иных производств
- шахтные металлоконструкции
- танкеры, морские нефтедобывающие платформы
- резервуары хранения сырой нефти
- трубопроводы, воздуховоды, металлоконструкции Атомных электростанций.

Эксплуатационные свойства:
Высокая и стабильная адгезия к стали и бетону. Великолепные защитные свойства в пресной и морской воде, технологических рассолах, почве, нефти.

Условия применения эмалей.

Перед нанесением покрытия металлическую поверхность очищают от ржавчины, окалины и жировых загрязнений, а при ремонтных работах - от старой краски. Очистку производят методом дробеструйной обработки. Затем поверхность очищают при помощи промышленных или бытовых пылесосов. Интервал времени от завершения дробеструйной очистки до нанесения лакокрасочного слоя не должен превышать 8 ч при относительной влажности воздуха 60-70% и температуре 18-23 С. В случае пониженной влажности воздуха (менее 55%) время между подготовкой поверхности и началом нанесения эмали может быть увеличено до 12-18 ч. При наличии на подготовленной поверхности сконденсированной из воздуха влаги необходимо удалить ее продувкой теплым сухим воздухом с последующим обезжириванием толуолом. На поверхности не должно быть грубых, необработанных швов, трещин, острых кромок и заусенцев. Технология нанесения заключается в последовательном нанесении нескольких слоев эмали до получения толщины покрытия 350-400 мкм. Эмаль можно наносить кистью, валиком или методом пневматического или безвоздушного распыления. Непосредственно перед окраской в чистую емкость отвешивают необходимое количество эмали и вводят 3 весовые части отвердителя на 10 весовых частей эмали, после чего тщательно перемешивают. Время жизни готового состава не более 8 часов. При нанесении кистью эмаль доводят до рабочей вязкости 30-40 с, а при нанесении пневматическим распылителем эмаль доводят до рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре 20 C с добавлением растворителя Р-5 (белый, растворитель д.б. по ГОСТу на ксилоле). подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоев эмали общей толщины 300 мкм. Сушка каждого слоя покрытия осуществляется в течение 24 ч при температуре 18-20 C. Для начала эксплуатации дается выдержка в течение 15 суток при t +20 C.

- химические, металлургические и иные производства
- резервуары хранения светлых нефтепродуктов, авиационного керосина, реактивного топлива 
- резервуары и трубопроводы, эксплуатирующиеся в непосредственном контакте с хозяйственно-питьевой водой, нефтеводогазовыми средами.

Эксплуатационные свойства:
Высокая и стабильная адгезия. Высокая химическая стойкость в растворах кислот ( HCl -32%, H 2 SO 4 – 40%), солей, щелочей ( NaOH 60% при 60 0 С), в том числе при повышенных температурах. Стойкость к воздействию светлого топлива, нефтепродуктов.

3. Антикоррозионные эмали и грунтовки, применяемые для защиты металлоконструкций, взаимодействующих с нефтепродуктами.